剃前滾刀的齒形，要按剃齒馀量形式的要求制成特殊的形狀，齒頂帶凸角﹑齒根帶倒角的滾刀齒形是一種較常用的留剃形式﹐它使被加工齒輪的齒根處有些根切﹐齒頂處有些倒角﹐中間部分剃齒馀量均勻。

　　滾刀是機(jī)械制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用的精加工漸開線齒輪齒形的重要方法，為保證剃齒刀的使用壽命和被剃齒輪在使用中的嚙合平穩(wěn)性，剃前齒輪齒形要做相應(yīng)的改變，保持一定的留剃余量，齒頂修緣，齒根沉割。

　　剃前滾刀縮短了傳動(dòng)鏈、扔掉了掛輪箱：減小了傳動(dòng)鏈誤差，公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量、周節(jié)累積誤差、徑向綜合公差的保證能力進(jìn)一步增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了調(diào)整自動(dòng)化，不但大大縮短了調(diào)整時(shí)間，而且提高了調(diào)整的穩(wěn)定性與正確性。

   隨著滾刀材料的進(jìn)步、滾刀制造工藝的數(shù)控化，為高速高效滾齒提供了有力保證，為齒輪的齒形齒向修形創(chuàng)造了條件，現(xiàn)實(shí)中，滾齒技術(shù)的進(jìn)步已為剃齒質(zhì)量的穩(wěn)定提供了條件；或者說，剃齒質(zhì)量的穩(wěn)定（特別是切向誤差）在一定程度上必須依賴剃前滾齒的保證。

　　對(duì)于齒底圓弧有效保證，確保了齒輪的承載能力；對(duì)于齒形齒向修形可根據(jù)要求達(dá)到；再由于齒頂同時(shí)切出，熱處理后磨孔時(shí)，只要以齒頂定位即可，有利于縮短輔助時(shí)間與磨孔自動(dòng)化控制的實(shí)現(xiàn)。另外，剃前滾刀的重磨次數(shù)為10～12次，而一把剃齒刀的重磨次數(shù)為4～6次。